它是一種(zhong)壓力光整加工(gong)，是利用金屬在(zài)常溫狀态📐的冷(leng)🥰塑性特點，利用(yòng)滾壓工具對工(gōng)件表面施加一(yī)定的⛹🏻‍♀️壓力，使工(gong)件表層金屬産(chǎn)生塑性流動，填(tián)入到原始殘留(liu)的低凹波谷中(zhōng)，而達到工件💞表(biǎo)面粗糙值降低(dī)。

　　采用滾壓方法(fa)是：拉削缸體——精(jīng)镗缸體——滾壓缸(gang)體，工序是3部分(fen)，但時間上對比(bǐ)：磨削缸體1米大(dà)概在1-2天的📧時間(jian)，滾壓缸體㊙️1米大(da)概在12-16分鐘的時(shí)間。

　　油缸經過滾(gun)壓後，它的表面(mian)沒有鋒利的微(wēi)小刃口，而🔆且👨‍❤️‍👨與(yǔ)密封材料結合(he)良好，密封效果(guo)佳，這點在液❓壓(yā)行🍓業特别重要(yao)。長時間的運動(dong)摩擦也不會損(sun)傷密封圈或密(mì)封件。

　　使用磨床(chuáng)或绗磨機、滾壓(yā)刀滾壓後，孔的(de)表面硬度提高(gao)約30%，缸筒✏️内表面(mian)疲勞強度提高(gao)25%。油缸使用壽命(ming)若隻💜考慮缸筒(tǒng)影響，提高2～3倍，镗(táng)削滾壓工藝較(jiao)磨削工藝效率(lü)提高✏️3倍左右。以(yǐ)上數據說明，滾(gun)壓工藝是🌈高效(xiao)的，能🏃‍♀️大大提高(gao)缸筒的表面質(zhì)量。

　　由于被滾壓(yā)的表層金屬塑(su)性變形，使表層(céng)組織冷硬化和(hé)晶粒變細，形成(chéng)緻密的纖維狀(zhuang)，并形成殘餘應(yīng)力層，硬度和強(qiang)度提高，從而改(gǎi)善了工件表面(mian)的🏃耐磨性、耐蝕(shi)性和配合📞性。滾(gun)壓是一種無切(qiē)削的塑☂️性加工(gong)方法。

　　1.提高表面(miàn)粗糙度，粗糙度(dù)基本能達到Ra≤0.08微(wei)米左右。

　　2.修正圓(yuán)度，橢圓度可≤0.01mm。

　　3.提(ti)高表面硬度，使(shǐ)受力變形消除(chu)，硬度提高HV≥4°

　　4.加工(gōng)後有殘餘應力(li)層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。

　　5.提高配(pei)合質量，減少磨(mo)損，延長零件使(shǐ)用壽命，但零件(jiàn)的加工費用反(fǎn)而降低。