佳恒科(ke)技提醒你：如(ru)何拆檢液壓(ya)缸與維修方(fang)法？一旦液壓(ya)缸出現洩漏(lòu)故障，就必須(xū)拆卸液壓😘缸(gāng)，對液壓缸洩(xiè)漏原因進行(háng)檢查。針對故(gù)障産生的原(yuan)因應采取相(xiàng)應的維修方(fāng)法。
⒈密封件的(de)檢查與維修(xiu)
活塞密封是(shi)防止液壓缸(gāng)内洩的主要(yào)元件。對于唇(chun)形密封件應(ying)重點檢查唇(chún)邊有無傷痕(hén)和磨損情況(kuang)⛷️，對于組合密(mi)封🍉應重點檢(jian)查密封面的(de)磨損量，然後(hòu)判定密封件(jiàn)的是否可使(shi)用。另外還需(xū)檢查活塞與(yǔ)活塞杆間🈲靜(jìng)密封圈🈲有無(wu)擠傷情況。活(huo)塞杆密封應(ying)🔴重點檢查密(mi)封件和支撐(cheng)環的磨損情(qíng)況。一旦發現(xiàn)密封件和導(dao)向支承環存(cun)在缺陷，應根(gen)據被修液壓(ya)💃缸密封件的(de)結構🙇🏻形式，選(xuǎn)用相同結構(gòu)形式和适宜(yí)材質的密封(feng)件進行✔️更換(huan)，這樣能最大(da)限度地降低(di)密封件與💯密(mi)封表面之間(jiān)的油✊膜厚度(du)，減少密封件(jian)❤️的洩漏量。
⒉缸(gang)筒檢查與維(wéi)修
液壓缸缸(gāng)筒内表面與(yǔ)活塞密封是(shì)引起液壓缸(gāng)内洩的主要(yao)因🌍素，如👄果缸(gāng)筒内産生縱(zòng)向拉痕，即使(shi)更換新的🈚活(huo)塞👉密封，也不(bu)能有效地解(jie)決故障，缸筒(tong)内表面主要(yao)檢查尺寸公(gong)💯差和形位公(gōng)差是否滿⛹🏻♀️足(zu)技術要求，有(you)無縱向拉痕(hen)，并測🈲量縱向(xiàng)拉痕地深度(du)，以便采取相(xiàng)應地解決⛷️方(fāng)法。
如果缸(gāng)筒内表面磨(mo)損嚴重，存在(zai)較深縱向拉(lā)痕時，最👉好是(shì)按照實物進(jin)行測繪，由專(zhuān)業生産廠按(an)缸筒制造工(gong)藝⁉️重新🏃♀️生産(chan)進行更換。也(ye)可采用熱噴(pen)塗、流鍍和粘(zhan)接等表面修(xiu)複技術修複(fú)缸筒。
熱噴塗(tú)缸筒内表面(miàn)修複是将熔(róng)融狀态下的(de)噴塗材料，通(tong)過高速氣流(liu)使其霧化噴(pen)射在缸筒表(biao)面上，形成🤞噴(pēn)塗💋層的🐆一種(zhǒng)金屬表面處(chù)理方法。熱噴(pēn)塗後，通過強(qiang)📐力珩磨🏃機對(dui)缸筒進行珩(héng)磨，使㊙️其整體(ti)尺寸、形狀公(gōng)差和粗糙度(dù)滿足技術要(yao)求。熱噴塗缸(gāng)筒表面修複(fú)有火🧑🏾🤝🧑🏼焰噴塗(tu)、電弧噴塗、等(deng)離子噴塗和(hé)粉末❓爆炸噴(pēn)塗等方法。
流(liú)鍍缸筒内表(biao)面修複是通(tong)過電—化學沉(chen)積獲得規定(ding)♈厚度的鍍層(céng)。流鍍前通過(guò)強力珩磨機(ji)對缸筒進行(háng)珩🌂磨，獲得理(li)想的整體💚尺(chǐ)寸和形狀公(gōng)差。流鍍工藝(yì)是以液壓缸(gāng)體為鍍槽，液(yè)壓🤞缸腔置陽(yang)極，液壓缸内(nei)壁與陰💯極相(xiàng)連，且和陽極(ji)保📱證一定的(de)均勻的間隙(xì)，通過直流電(diàn)的作用，使💃鍍(dù)液中金屬離(lí)子在液壓🐆缸(gāng)内壁上得到(dao)電子，還原成(cheng)為🌈金屬原子(zi)，沉積在在🈲液(ye)壓缸内壁上(shang)，獲得所需🔅整(zhěng)體尺寸、形狀(zhuàng)公差和粗糙(cao)🤩度滿足技術(shù)要求的鍍層(céng)。
粘接缸筒内(nei)表面修複是(shi)通過TS311減磨修(xiu)補劑修複缸(gang)筒。TS311減磨修補(bu)劑是一種主(zhǔ)要用于磨損(sǔn)、滑傷等金屬(shu)零件的修複(fu)。修🔱複過🙇🏻程中(zhong)，首先用工業(yè)純丙酮清洗(xǐ)缸筒内表面(miàn)，清🏃♂️除幹淨表(biao)層油🌈污。再用(yòng)合金刮刀在(zai)滑傷表面剃(tì)出1mm以上🏃♀️深度(dù)的溝✊槽，然後(hou)用丙酮清洗(xi)💘溝槽表面，用(yong)㊙️缸筒内徑仿(pang)形闆将調好(hao)的TS311減磨修補(bǔ)🔱劑敷塗于打(dǎ)磨🈚好的表面(mian)上，用力刮平(píng)，确保壓實，并(bìng)高于缸筒内(nèi)表面，待固化(hua)後，進行打磨(mo)留出精加工(gong)☀️餘量，最後通(tong)過研磨❓使缸(gang)筒整體尺寸(cun)✔️、形狀公差和(hé)粗糙度達到(dao)要求。
⒊活塞杆(gan)、導向套的檢(jiǎn)查與維修
活(huó)塞杆與導向(xiang)套間相對運(yùn)動副是引起(qi)外漏的主要(yao)因素，如🏃果活(huó)塞杆表面鍍(du)鉻層因磨損(sun)而剝落或産(chǎn)生縱向拉痕(hen)時，将直接導(dao)緻密封件的(de)失效。因此，應(ying)重點檢查活(huo)塞杆表🌂面粗(cū)糙度和形位(wei)公差是否⭐滿(man)足技術要求(qiu)，如果活塞杆(gan)彎曲應按照(zhào)♋實物進行測(ce)繪，依據活塞(sāi)杆加工工藝(yì)，由專業生産(chǎn)廠進行制🥵造(zao)。如果活塞杆(gǎn)表面鍍層磨(mó)損、滑傷、局部(bù)剝落可采取(qu)磨去鍍層，重(zhong)新鍍鉻表面(miàn)加工處理工(gong)藝。
導向套應(ying)重點檢查導(dǎo)向套内表面(mian)與活塞杆相(xiàng)對運動表面(mian)，如果産生不(bú)均勻的磨損(sǔn)，不圓度在0.3mm以(yi)上時，應按照(zhào)實物進行測(ce)繪，由專業生(sheng)産廠按導向(xiàng)套制造工㊙️藝(yi)進行生産，然(rán)後更換。
⒋緩沖(chong)閥的檢查與(yu)維修
對于閥(fa)緩沖液壓缸(gāng)，應重點檢查(cha)緩沖閥閥芯(xin)與閥座💯磨✔️損(sun)情況。一旦發(fa)現磨損量加(jiā)大、密封失效(xiào)時，最好是按(an)照實物💁進行(hang)🏃♂️測繪👉，由專業(ye)生産廠按液(yè)壓閥制造工(gong)藝重新⛷️生産(chan)進行更換。也(yě)可運用磨料(liào)進行㊙️閥芯與(yu)閥座配磨方(fāng)法進行修複(fu)。
