湖北佳(jiā)恒科技技(jì)術中心分(fen)析液壓系(xì)統洩露的(de)危害及控(kong)制

        一、液壓(ya)系統洩漏(lou)的原因
(1)設(she)計及制造(zao)的缺陷所(suǒ)造成的;
(2)沖(chong)擊和振動(dong)造成管接(jie)頭松動;
(3)動(dong)密封件及(jí)配合件相(xiang)互磨損(液(yè)壓缸尤甚(shèn));
(4)油溫過高(gāo)及橡膠密(mì)封與液壓(ya)油不相容(rong)而變質。下(xia)面就結合(he)以上幾個(gè)方面淺談(tan)一下控制(zhi)洩漏的措(cuò)施。
二、控制(zhi)液壓系統(tǒng)洩漏的控(kong)制方案
方(fang)案一：設計(ji)及制造缺(que)陷的解決(jué)方法：
1、液壓(ya)元件外配(pèi)套的選擇(zé)往往在液(yè)壓系統的(de)洩漏中起(qi)着決定性(xìng)的影響。這(zhe)就決定我(wo)們技術人(ren)員在新産(chǎn)品設計、老(lǎo)産品的改(gai)進中，對缸(gang)、泵、閥件，密(mi)封件，液壓(yā)輔件等的(de)選擇，要本(běn)着好中選(xuan)優，優中選(xuǎn)廉的原則(zé)慎重的、有(yǒu)比較的進(jìn)行。
2、合理設(she)計安裝面(mian)和密封面(miàn)：當閥組或(huò)管路固定(dìng)在安裝面(miàn)上時，為了(le)得到滿意(yì)的初始密(mi)封和防止(zhǐ)密封件被(bei)擠出溝槽(cao)和被磨損(sun)，安裝面要(yao)平直，密封(fēng)面要求精(jing)加工，表面(miàn)粗糙度要(yào)達到0.8μm，平面(miàn)度要達到(dào)0.01/100mm。表面不能(néng)有徑向劃(huà)痕，連接螺(luó)釘的預緊(jin)力要足夠(gou)大，以防止(zhǐ)表面分離(lí)。
3、在制造及(jí)運輸過程(cheng)中，要防止(zhǐ)關鍵表面(miàn)磕碰，劃傷(shang)。同時對裝(zhuāng)配調試過(guo)程要嚴格(ge)的進行監(jian)控，保證裝(zhuang)配質量。
4、對(dui)一些液壓(yā)系統的洩(xie)露隐患不(bu)要掉已輕(qing)心，必須加(jia)以排除。
方(fāng)案二：減少(shao)沖擊和振(zhen)動：為了減(jian)少承受沖(chòng)擊和振動(dòng)的管接頭(tóu)松動引起(qi)的液壓系(xì)統的洩漏(lòu)，可以采取(qu)以下措施(shi)：
①使用減震(zhèn)支架固定(ding)所有管子(zi)以便吸收(shou)沖擊和振(zhèn)動;
②使用低(dī)沖擊閥或(huo)蓄能器來(lai)減少沖擊(ji);
③适當布置(zhì)壓力控制(zhi)閥來保護(hù)系統的所(suǒ)有元件;
④盡(jìn)量減少管(guan)接頭的使(shǐ)用數量，管(guan)接頭盡量(liàng)用焊接連(lián)接;
⑤使用直(zhi)螺紋接頭(tou)，三通接頭(tou)和彎頭代(dài)替錐管螺(luo)紋接頭;
⑥盡(jin)量用回油(you)塊代替各(ge)個配管;
⑦針(zhen)對使用的(de)最高壓力(lì)，規定安裝(zhuāng)時使用螺(luo)栓的扭矩(ju)和堵頭扭(niu)矩，防止結(jie)合面和密(mì)封件被蠶(cán)食;
⑧正确安(an)裝管接頭(tóu)。
方案三：減(jiǎn)少動密封(feng)件的磨損(sǔn)：大多數動(dong)密封件都(dōu)經過精确(que)設計，如果(guo)動密封件(jiàn)加工合格(ge)，安裝正确(que)，使用合理(lǐ)，均可保證(zhèng)長時間相(xiàng)對無洩漏(lou)工作。從設(shè)計角度來(lái)講，設計者(zhe)可以采用(yòng)以下措施(shi)來延長動(dòng)密封件的(de)壽命：
1、消除(chú)活塞杆和(hé)驅動軸密(mi)封件上的(de)側載荷;
2、用(yòng)防塵圈、防(fang)護罩和橡(xiang)膠套保護(hù)活塞杆，防(fáng)止磨料、粉(fěn)塵等雜質(zhi)進入;
3、設計(jì)選取合适(shi)的過濾裝(zhuang)置和便于(yu)清洗的油(yóu)箱以防止(zhi)粉塵在油(you)液中累積(jī);
4、使活塞杆(gǎn)和軸的速(sù)度盡可能(neng)低。
方案四(si)：對靜密封(feng)件的要求(qiú)：
靜密封件(jiàn)在剛性固(gù)定表面之(zhi)間防止油(yóu)液外洩。合(hé)理設計密(mì)封槽尺寸(cùn)及公差，使(shǐ)安裝後的(de)密封件到(dao)一定擠壓(yā)産生變形(xing)以便填塞(sāi)配合表面(miàn)的微觀凹(āo)陷，并把密(mì)封件内應(ying)力提高到(dao)高于被密(mì)封的壓力(lì)。當零件剛(gāng)度或螺栓(shuān)預緊力不(bú)夠大時，配(pei)合表面将(jiāng)在油液壓(ya)力作用下(xia)分離，造成(chéng)間隙或加(jiā)大由于密(mì)封表面不(bu)夠平而可(ke)能從開始(shǐ)就存在的(de)間隙。随着(zhe)配合表面(mian)的運動，靜(jing)密封就成(cheng)了動密封(fēng)。粗糙的配(pèi)合表面将(jiang)磨損密封(feng)件，變動的(de)間隙将蠶(cán)食密封件(jiàn)邊緣。
方案(àn)五：控制油(you)溫防止密(mì)封件變質(zhi)：
密封件過(guo)早變質可(kě)能是由多(duō)種因素引(yǐn)起的，一個(ge)重要因素(sù)是油溫過(guo)高。溫度每(mei)升高10℃則密(mì)封件壽命(ming)就會減半(bàn)，所以應合(he)理設計高(gāo)效液壓系(xì)統或設置(zhì)強制冷卻(què)裝置，使最(zui)佳油液溫(wēn)度保持在(zài)65℃以下;工程(cheng)機械不許(xu)超過80℃;另一(yī)個因素可(ke)能是使用(yong)的油液與(yu)密封材料(liao)的相容性(xìng)問題，應按(àn)使用說明(míng)書或有關(guan)手冊選用(yòng)液壓油和(he)密封件的(de)型式和材(cái)質，以解決(jue)相容性問(wen)題，延長密(mì)封件的使(shi)用壽命。